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陶瓷加工除尘的主要设备包括脉冲袋式除尘器和滤筒除尘器，这些设备能够有效去除陶瓷生产过程中产生的粉尘和颗粒物。陶瓷生产过程中产生的颗粒物主要分为粉尘状污染物和含颗粒的气体，分别产生于不同的工段，如原料加工、泥坯料制备、釉料制备、压制成型和施釉等工段，以及干燥和烧成工段。
脉冲袋式除尘器：这是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，具有高效且稳定的除尘效果。含尘空气通过滤袋时，粉尘被滤袋阻挡在表面，干净的空气则通过滤袋排出。当滤袋表面的粉尘积累到一定程度时，通过清灰装置将粉尘清除下来，落入灰斗中12。
滤筒除尘器：与脉冲袋式除尘器类似，滤筒除尘器也通过滤筒过滤含尘空气，去除其中的粉尘颗粒。滤筒的品质直接影响除尘效果1。
预处理：在陶瓷生产的各个环节设置通风系统，收集含尘空气并通过管道输送到除尘器进行处理。通风系统可以采用自然通风和机械通风相结合的方式，以降低能耗2。
喷雾降尘：在原料破碎、筛分、搅拌等易产生粉尘的环节设置喷雾装置，通过喷洒水雾来降低粉尘的产生和飞扬。这种方法可以有效减少粉尘浓度，但需注意控制水量，避免影响生产过程2。
定期检查和维护：定期检查除尘设备的运行状态，清理积尘，更换磨损的滤袋或滤筒，确保设备的正常运行和高效除尘。
控制水量：在使用喷雾降尘时，注意控制水量，避免过量喷洒影响生产过程